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硅膠制品出現暗痕怎么辦

發布時間:2023-06-08 13:47:39點擊率:

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硅膠制品暗痕(波紋)不良屬于硅膠制品外觀不良的一種,其表現為硅膠制品成型后產品表面出現兩種顏色或呈雜亂的波紋狀,且波紋分布雜亂無章。

1、硅膠制品備料時混煉不均勻,也就是說在添加色母后混煉時間過短,導致色母未能完全分散均勻,致使在硅膠制品成型時產生硅膠制品暗痕(波紋)不良??梢酝ㄟ^回煉原料的方式來解決此問題。


2、硫化溫度過高,任何一種硅膠色母都有其耐溫性能,當硫化溫度超過了色母的耐溫上限,就會造成色母在高溫下變色,如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同,那么就可能造成某個色母變色,某個色母又不變色,自然而然便出現了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調整便可解決,溫度降低多少,答案是持續降低至不出現暗痕(波紋)不良為止。


3、當持續降低模溫后,硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了,但卻出現了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差,通常都出現在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上,此類顏色的色母耐溫性會比較差,如用來與其他色母搭配調色,則很容易出現硅膠制品暗痕(波紋)不良,此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類不良。

4、也許在平時的生產中會碰到這樣一種情況,某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現硅膠制品暗痕(波紋)不良,但用在某個顏色調色的時候卻偏偏出現了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容,造成硅膠制品成型后出現暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡單,更換色膏即可。


5、硅膠制品成型時膠料排放不合理,這是最容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素,由于硅膠原料裁切過厚過窄,導致膠料受熱程度不均勻,進而產生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反,將膠料的裁切規格改薄改寬,使其完全能蓋住key型即可有效解決。


6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長,導致膠料流動性差,進而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外,備料時如果硫化劑添加過多,也會導致此類不良。


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